در دسته بندی محصولات آکوستیک
مبلغ خرید بالای 5 میلیون تومان
ماشین آلات صنعتی
مرتب سازی بر اساس :
فقط موجود ها:
ماشین آلات صنعتی
ماشین آلات صنعتی به دستگاه ها و تجهیزاتی گفته می شود که برای انجام فرآیند ها و عملیات صنعتی به کار می روند. این ماشین‌آلات با استفاده از قدرت مکانیکی، الکتریکی یا هیدرولیکی به دستورات مشخصی عمل می کنند و می توانند در تولید، پردازش، نگهداری و سایر عملیات صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.
ماشین آلات صنعتی شامل انواعی از دستگاه ها می شود، مانند:
- کارخانه های تولید: این شامل ماشین آلاتی می شود که در فرآیند تولید محصولات مورد استفاده قرار می گیرند. این ماشین آلات شامل ماشین های CNC، ربات های صنعتی، خطوط تولید اتوماتیک و سیستم های اتوماسیون صنعتی می شود.
- ماشین آلات پردازشی: این نوع ماشین آلات برای فرآیند های پردازش مواد مورد استفاده قرار می گیرند. مانند دستگاه های فرز، تراش، خم کن، ریخته گری و ورق بری.
- ماشین آلات بسته بندی: این ماشین‌آلات برای بسته بندی محصولات در صنایع مختلف استفاده می شوند. مانند دستگاه های بسته بندی خطی، ماشین های شیرینگ و دستگاه های بسته بندی شکستنی.
- ماشین‌آلات نگهداری و تعمیرات: این نوع ماشین آلات برای تعمیر و نگهداری دستگاه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. مانند دستگاه های تست و تشخیص خطا، دستگاه های تمیز کننده و دستگاه های کوچک ابزارداری.
- ماشین‌آلات حمل و نقل: این شامل ماشین‌آلاتی است که برای حمل و نقل مواد و محصولات در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. مانند جرثقیل ها، بالابرها و خطوط انتقال مواد.
توجه داشته باشید که ماشین آلات صنعتی بسیار متنوع هستند و هر کدام از آن ها برای انواع فعالیت ها و صنایع مختلف استفاده می شوند.
ماشین آلات صنعتی CNC چیست؟
ماشین‌آلات صنعتی CNC (Computer Numerical Control) یا کنترل عددی کامپیوتری، دستگاه هایی هستند که برای تولید قطعات صنعتی با دقت بالا و عملکرد اتوماتیک استفاده می شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای مرتبط قادر به کنترل دقیق حرکت ابزارهای برش و حفاری در سه بعد (سی‌اِن‌سی سه محوره) یا حرکت چند محوره (سی‌اِن‌سی چند محوره) هستند.
دستگاه‌های CNC قابلیت پردازش قطعات با دقت بالا را دارند و از جنس‌های مختلفی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و سایر مواد استفاده می کنند. این دستگاه ها معمولاً در صنایع ماشین سازی، خودرو سازی، هوا و فضا، الکترونیک، ساخت قالب و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شوند.
برای استفاده از دستگاه های CNC، در ابتدا یک مدل سه بعدی یا نقشه کامپیوتری از قطعه مورد نظر ایجاد می شود. سپس این مدل به نرم افزار مربوطه ارسال می شود و پس از تنظیمات لازم، دستگاه CNC با استفاده از ابزارهای برش یا حفاری، قطعه را با دقت و هماهنگی بالا تولید می کند.
استفاده از دستگاه‌های CNC نه تنها زمان و هزینه تولید را کاهش می دهد، بلکه دقت و تکرار پذیری قطعات را نیز بهبود می بخشد. همچنین، قابلیت تغییر و تنظیم سریع پروسه تولید، امکان ساخت قطعات پیچیده و تعداد زیاد قطعات متفاوت را فراهم می کند.
معرفی دو نمونه از ماشین الات صنعتی CNC :
دستگاه برش ابر و اسفنج : دستگاه برش ابر و اسفنج (یا همان Sponge Cutting Machine) یک نوع دستگاه برش صنعتی است که برای برش و تقسیم ابرها و اسفنج ها به اندازه و شکل های مورد نیاز استفاده می شود. این دستگاه ها از تکنولوژی پیشرفته برش بهره می برند تا بتوانند به طور دقیق شکل‌ها، قالب ها و الگوهای مختلف را در ابرها و اسفنج ها برش دهند.
دستگاه برش سه بعدی فوم : دستگاه برش سه بعدی فوم یک نوع از دستگاه های برش صنعتی است که برای برش و حکاکی فوم های سبک و سنگین با استفاده از تکنولوژی سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه‌ها قادرند به طور دقیق شکل ها و الگو های مختلف را در فوم ایجاد کنند.
ویژگی دستگاه های صنعتی CNC چیست؟
1- دقت بالا: دستگاه های صنعتی CNC دارای دقت بسیار بالایی هستند که این امر امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می کند. دقت دستگاه‌های CNC به میکرومتر است.
2- تکرار پذیری: به دلیل استفاده از سیستم‌های کنترل اعدادی، دستگاه‌های CNC قابلیت تکرار پذیری بالا را دارا می باشند. این به معنی این است که با تنظیم یک برنامه برای تولید یک قطعه، می توان در آینده همان قطعه را به دقت یکسان تولید کرد.
3- سرعت بالا: دستگاه های صنعتی CNC دارای سیستم های حرکتی پیشرفته هستند که باعث می شود عملیات برش و حکاکی با سرعت بالا و بهره وری بالا انجام شود.
4- انعطاف پذیری: دستگاه های CNC می توانند بر روی مواد مختلفی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و سایر مواد صنعتی عمل کنند. همچنین قابلیت برش و حکاکی اشکال مختلف و پیچیده را نیز دارا هستند.
5- کنترل هوشمند: با استفاده از نرم افزار و کنترلرهای مربوطه، دستگاه های CNC قابلیت کنترل هوشمند را دارا می باشند. این به این معنی است که می‌توان با نصب یک برنامه مناسب، دستورات و پارامترهای مربوط به برش و حکاکی را به دستگاه منتقل کرده و عملیات را به صورت خودکار انجام داد.
دستگاه های صنعتی CNC چگونه طراحی و تولید می شوند؟
دستگاه های صنعتی CNC برای طراحی و تولید خود از یک روند مراحلی عبور می کنند. این مراحل عبارت اند از:
- طراحی اولیه: در این مرحله، مهندسان طراحی به کمک نرم‌افزارهای مهندسی مکانیک مانند CAD/CAM طرح محصول نهایی را ایجاد می کنند. طرح شامل ابعاد، شکل ها، سطوح و جزئیات دقیق قطعات است.
- شبیه سازی و تجزیه و تحلیل: پس از طراحی اولیه، طرح به نرم افزار شبیه سازی منتقل می شود. در این مرحله، عملکرد دستگاه CNC بر اساس طرح ورودی شبیه سازی می شود تا مشکلات احتمالی معلوم شده و بهبودهای لازم انجام شود.
- تولید اجزاء: قطعات مورد نیاز برای ساخت دستگاه CNC تولید می شوند. این قطعات شامل بخش‌های مکانیکی، الکترونیکی و سیستم کنترلی هستند. معمولاً استفاده از دستگاه های دقیق CNC در تولید قطعات، کیفیت و دقت بالای آن ها را تضمین می کند.
- مونتاژ: در این مرحله، قطعات تولید شده با هم مونتاژ می شوند تا یک دستگاه CNC کامل به وجود آید. این عملیات شامل نصب و اتصال قطعات مکانیکی، الکترونیکی و سیستم کنترلی است. تنظیمات نرم‌افزاری نیز در این مرحله انجام می شود.
- آزمون و راه اندازی: پس از مونتاژ، دستگاه CNC آزمون می شود تا عملکرد صحیح آن بررسی شود. در این مرحله، تنظیمات نرم افزاری نیز به جهت بهینه سازی کارکرد دستگاه انجام می شود.
- آموزش و راه اندازی در محل: پس از تولید و آزمون، تیم فنی کارخانه دستگاه را به محل مقصد منتقل می کند و آموزش های مربوط به عملکرد، نگهداری و تعمیرات دستگاه را برای کاربران ارائه می دهد.
در نهایت، دستگاه صنعتی CNC طراحی و تولید می شود و آماده استفاده به منظور برش، حکاکی یا عملیات صنعتی مورد نظر است.
